1、尼龙材料产品后处理通常用大水池（水箱）煮、用大蒸饭锅蒸、锅炉蒸汽蒸等方式进行。通常需要几道工序才能完成。不但能耗大，而且要用煤烧锅炉的话，也不环保；尤其是秋冬造成极大的损耗和浪费；

2、处理完的PA产品，表面又有水垢白斑，而且转角和产品结构角落都是成结晶状的水垢，极难处理；往往是出货包装前才到处组织工人对产品进行擦拭处理，而且小零件根本无法清理干净；

3、在秋冬处理完产品还是发脆；无法有效的控制PA材料产品的吸水率，费了老大劲水煮出来，擦拭挑选出来的产品，到了客户手上还是被投诉甚至断裂；

我司开发的的设备：

1、产品水处理变得简单高效，让PA制品一站式解决吸水增韧（产品放进去-取出来）;

2、含水率可控：人性化的控制器可辅助管理，能让一年四季生产的产品含水率一致；

3、外观洁净： 处理后的产品无需后加工进行二次擦拭，可以直接包装出货；

 4、节约人工： 50-100台注塑机器，所有产品水处理工序只需要一个人就能解决；注塑机器少的话，只需要加料工或者注塑机操作员工协助解决，无需专人；大大降低企业用工成本。

5、节能： 设备正常工作20分钟左右到达稳定状态后，运行功率只有设备额定功率的15%左右；

 6、高效：使用该设备设定温度60-80度、湿度＞85以上处理的产品，吸湿效果和效率优于直接水煮的方式；通过时间和温度的调整能大大的提升企业的产品处理效率。

7、能节约大量的人工和场地：产品都是自动加湿自动烘干，产品表面无残留。无需太多的生产提前量，大大的降低在制品库存数量，有效降低企业资金风险和集约大量的场地仓库面积。

8、提升企业整体实力：设备数据采用曲线管理，能够给客户提供有效而直观的处理数据以及产品的含水率数据。  

温度设定范围：常温~90℃

湿度设定范围：50%~98%

吸水率：2%~4.5%

吸水重量可轻而易举计算出来，简单易操作，可重复性高并且工艺稳定。