改性尼龙品类很多，可以根据顾客的要求进行各方面的调整，比如玻纤增强、阻燃、增韧等，但是有的时候仅仅通过改性还是达不到我们的预期效果，那么就需要改性尼龙制品调湿处理了，通俗一点的话就是“煮一下"、吸吸潮。

如果产品不“煮"的话就想省事放到仓库里放一段时间也是可以的，只不过这个过程比较缓慢，大概需要三个月以上的时间，尼龙注塑件出模不经处理放置，会缓慢地吸收空气中的水分一直到吸湿平衡。

那么为什么要进行调湿处理呢？

因为尼龙分子的主链上的重复单元中含有极性酰胺基团，能形成分子间氢键，使得分子间相互作用力大，从而使改性尼龙有较高的机械强度。

主链上的酰胺基团是吸水基团，酰胺基团在主链上的密度越小，吸水率越高，同时水对改性尼龙是一种增塑剂，尼龙吸水以后就破坏了分子间的氢键，削弱了尼龙分子间的相互作用力，起到了增塑的作用，从而导致了尼龙的强度和模量的下降。吸水后尼龙的韧性增强是因为吸水后尼龙的结构变的稳定了，所以韧性增强了。

一般调湿处理不仅仅是为了增韧，特别是普通的PA6和PA66有强吸水性，吸水会导致性能变化，只有在使用环境的温湿度下达到吸湿平衡才能有更稳定的力学性能，从而在短时间内就可以使制品更稳定。

既然调湿处理能够使制品韧性变好，那么也可以充分应用，比如在选购改性尼龙颗粒的时候选择没有韧性的材质，比如玻纤增强尼龙或者填充尼龙，价格更低廉一些，注塑完成后就进行“水煮"，利用韧性会变好这个特点，最终的制品强度和韧性都有了，也是一个不错的选择。 

有时的调湿也是万不得已，比如在生产过程中工作失误，制品略微有些脆，为了能够掩盖住这个缺点，用增加韧性来弥补一下也是可以的，但是这种弥补也只是微调而已，如果脆性太大，则需要返工了。

 
       尼龙6的吸水对率高，尼龙6制件在含水1.5～2.5%时各项机械性能达到了最佳。其实，所有吸水性很强的工程塑料，从PA6到PA46，PPA，PA610等，只有在调湿后才能达到最佳和稳定的状态！

调湿的方法可以将制件置入密封的PE塑料袋中，添加2-5%的水份密封10-20小时，可以在室温和湿度相对稳定的条件下储存一段时间，也可以将注塑件直接置入温水中，或采用专用调湿设备调湿。建造专门的调湿室，采用高温蒸汽可以大量节省调湿时间，吸水率控制更为精准。 

但尼龙6改性制件调湿时有不少细节容易被忽视。不同的改性材料，壁厚等尺寸不同，调湿的设备、方法不同，制品平衡的时间也不相同。玻纤增强尼龙6饱和吸水率低，尺寸的变化率相对最小，调湿时间要少很多，PA6阻燃、PA6增韧制件调湿时间相对要长。

PA6改性注塑件含水每增加1%，体积尺寸会增加0.05-0.2%，对于尺寸精确要求较高的情况下，模具设计时就要充分考虑这一点。相同的制件其尺寸、力学性能和物性表（TDS）都必须分清是干态还是湿态！

尼龙扎带加韧增湿房

本设备采用潮湿空气法，针对尼龙制品处理。

之前的工艺：

1、尼龙材料产品后处理通常用大水池（水箱）煮、用大蒸饭锅蒸、锅炉蒸汽蒸等方式进行。通常需要几道工序才能完成。不但能耗大，而且要用煤烧锅炉的话，也不环保；尤其是秋冬造成极大的损耗和浪费；

2、处理完的PA产品，表面又有水垢白斑，而且转角和产品结构角落都是成结晶状的水垢，极难处理；往往是出货包装前才到处组织工人对产品进行擦拭处理，而且小零件根本无法清理干净；

3、在秋冬处理完产品还是发脆；无法有效的控制PA材料产品的吸水率，费了老大劲水煮出来，擦拭挑选出来的产品，到了客户手上还是被投诉甚至断裂；

我司开发的的设备：

1、产品水处理变得简单高效，让PA制品一站式解决吸水增韧（产品放进去-取出来）;

2、含水率可控：人性化的控制器可辅助管理，能让一年四季生产的产品含水率一致；

3、外观洁净： 处理后的产品无需后加工进行二次擦拭，可以直接包装出货；

 4、节约人工： 50-100台注塑机器，所有产品水处理工序只需要一个人就能解决；注塑机器少的话，只需要加料工或者注塑机操作员工协助解决，无需专人；大大降低企业用工成本。

5、节能： 设备正常工作20分钟左右到达稳定状态后，运行功率只有设备额定功率的15%左右；

 6、高效：使用该设备设定温度60-80度、湿度＞85以上处理的产品，吸湿效果和效率优于直接水煮的方式；通过时间和温度的调整能大大的提升企业的产品处理效率。

7、能节约大量的人工和场地：产品都是自动加湿自动烘干，产品表面无残留。无需太多的生产提前量，大大的降低在制品库存数量，有效降低企业资金风险和集约大量的场地仓库面积。

8、提升企业整体实力：设备数据采用曲线管理，能够给客户提供有效而直观的处理数据以及产品的含水率数据。  

温度设定范围：常温~90℃

湿度设定范围：50%~98%

吸水率：2%~4.5%

吸水重量可轻而易举计算出来，简单易操作，可重复性高并且工艺稳定。