层玻璃反应釜标准型主要是利用其双层的玻璃特点，我们可以再中间的夹层放置反应物料（有点叫反应溶媒），通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应，玻璃反应釜通过双层反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。这样玻璃反应釜夹层里面的介质（比如：冷冻液、加热水或者加热油之类的）通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用。

  标准型双层玻璃反应釜工作原理

双层玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层通过冷热源循环，玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应（高温可以达到200℃）；玻璃反应釜也可以做低温反应（低温度可以达到－80℃）；双层玻璃反应釜可以抽真空，做负压反应。全透明的反应过程一目了然，是现代生物制药，精细化工，新材料合成的理想实验中试设备。

双层玻璃反应釜标准型的特点

1）.本产品是国内外我们公司先进的，理想实用，支撑架三重弹性设计，确保承担重负荷的反应操作，并兼容升位变换安全。
　　2).采用高硼硅玻璃材质（GG17），拥有优质的物理化学性能。
　　3).可在高温200℃至低温-80℃大温区使用。
　　4).支架表层喷涂特氟隆，具耐腐蚀，保持整机美观性和寿命使用性。（也可选择喷塑）。
　　5).先进变频调速，变频控制器，内部元件具有真空镀膜保护，耐腐蚀，可选择全防爆，安全可靠。
　　6).釜体有双层，在夹层中间用热源、冷却液为反应提供需要。三层釜体，*层为真空夹层釜体做保温，第二夹层为反映提供热、冷的满足。全透明反应瓶，可使反映过程一目了然。
　　7).聚四氟乙烯（PTFE）组件密封，特殊设计，可保持市场同类产品的真空度（-0.098mpa左右），放料阀门可放出浓液和微量固体料，国内领先。
　　8).夹套压力控制装置，为本公司对釜体保护的新技术，使工作安全可靠。
　　9).釜腔和夹套设计为无死角，防腐蚀，无污染结构。
　　10).传热介质在反映结束后，能彻底排除，无积液。

11).本产品整机结构科学，其美观、实用，。

双层玻璃反应釜标准型技术参数

反应釜注意事项：

双层反应釜高温极限280℃时，四氟搅拌杆需定制

玻璃制品，物料含氟（氟为化工原料）时玻璃容易破损，在清洗玻璃瓶时要用有机原料清洗，不能用清水清洗。（北京中科院实验实例）

玻璃耐温极限：高温300℃    低温 -100℃

反应釜配高低温时，例: YSF-100L  -10℃—150℃±  可配50L高低温反应釜配高低温时温差极限：例 -80℃-50℃±（低温在-80℃时，拉高温时油温能到50℃左右）反应釜放料阀出厂标配一般为玻璃放料阀。