产品用途：

封管机专业用于吸管和袋子进行自动套管及热封的机器，可以适用于多种不同型号的吸管，口径不同、长度不同的吸管。适用于不同的袋型，直立袋、三边封袋、斜边袋、企鹅包。产品适用于多种行业，饮料、日化、医药、食品等。具有重量轻、占地面积小、操作简单、性能稳定的特点。主要部件全部由铝材和不锈钢加工而成，符合食品、药品GMP的环境、卫生的质量要求。

产品参数：

项目     技术参数   

封管类型    自立袋、三边封袋、风琴袋、异形袋    

控制方式    三菱微型可编程控制器（PLC）

      主驱动：电机+变速器+分割器 

      温度调控：0~300℃    

材料种类    袋子：内层PE、内层PP     

      管子：PE、PE 

袋子尺寸    大封袋宽度：60~120mm    

      大封袋长度：70~230mm    

管的类型    短管、中管、长管 

管的尺寸    口径8.5mm（常规）、口径10mm  

工作速度    常规袋80~120个/分钟、异形袋45~50个/分钟 

位置精度    小于或等于±0.02毫米  

热封刀具    预热：1组， 热封：4组， 冷却：1组  

温控表  10件   

温度区间    0~300℃   

电源     380V，50Hz   

功率     6KW   

气压要求    0.8MPa，45升/分钟    

设备尺寸    Φ2120（直径）mm*1000（高）mm  

控制柜尺寸 600（长）mm*600（宽）mm*1500（高）mm    

设备重量    1200KG    

设备颜色    脚架深绿色+机壳不锈钢原色   

控制系统    PLC     

产品特点：

　　1. 工作过程中送管、送袋、热封、排出全自动化。操作简单。两至三台联机生产总共只需三到四人，单机只需单人操作，节省人工，灵活掌握订单。

　　2. 转盘式结构，场地占用小，节省空间。

　　3. 液晶触摸屏可完成功能设置，操作简单，控制精确，运行稳定，可连续长时间工作。

　　4. 采用进口温控模块，SMC气动元件，欧姆龙PLC控制单元，确保机器的质量、性能和使用寿命。

　　5. 自动故障检测，自动报警，自动停止，自动诊断并显示故障位置。

　　6.该产品由送管系统、送袋系统、热封系统、取袋系统组成，各组成系统皆全自动运行，使生产速度达到80-120个每分钟。

　　7.送管系统全自动设计，准确。

　　8.送袋系统送袋采用双工位设计，双倍效率。

　　9.送袋尺寸可在长230mm，宽120mm内任意调节，也可根据客户需求定制。

　　10.热封系统采用分步加温、冷却设计，产品质量更好。封刀可换，适应不同吸管。

系统结构：

　　机器由送管系统、送袋系统、热封系统、收袋系统、ZY控制系统和底座组成。

　　送管系统包括料斗、振动盘和滑轨。光电感应器能自动感应吸管从而控制进料动作。

　　送袋系统利用气动吸盘送袋。送袋和热封系统都是双工位，双倍工作效率。

　　热封系统包括大转盘、热封刀和工位架。热封刀有6组，1组预热，4组热封，1组冷却。

　　热封工位架可调，以适应不同尺寸的袋子。用户还可订制不同规格的热封刀以适应不同规格的吸管。

　　每个热封刀组温控独立，可独立设定温度，独立运行调试。

　　收袋系统包括成品收集台和废品回收台。光电感应和气动控制，自动摆边，真正实现全自动。

　　控制面板配置触摸屏，可完成各种参数设置，实时显示工作状态，比如成品完成数量、时间、成功率和失败率。

　　温控系统12路，高精度调压阀（自带压力表）18个；紧急停止按钮2~4个，可根据需要安装位置。底座设计易于拆卸、运输和组装。

产品配置：

　　GF-1600全自动封管机主机一台、内六角、开口扳手、大活动扳手、小活动扳用、热电偶、加热棒、光电开头、光纤、三通接头、螺纹弯通、螺纹直通、二通弯头、调压阀、调速阀、四通电磁阀、固态继电器、铜材封合模具、吸盘、小气缸、温控表

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