锂电池拆解干燥间防止水分对锂电池的影响，锂电池拆解就要放于干燥房内。锂电拆解干燥房是利用除湿机把房间里的空气湿度降低到一定需求范围内的房间。

　　锂电池材料中的水分含量是电芯中水分的主要来源之一，而且环境湿度越大，电池材料越容易吸收空气中的水分。反之，环境湿度控制越好，电池材料吸收空气中水分的能力越有限。目前有一种锂电池生产车间的建议湿度控制阶梯为(仅供参考，湿度控制根据各电池企业实际情况来进行操作)：

　　相对湿度≦30%车间 (如搅拌、涂布机头、机尾等)

　　相对湿度≦20%车间(如辊压、制片、烘烤等)

　　相对湿度≦10%车间(如叠片、卷绕、装配等)

　　露点温度≦-45℃车间(如电芯烘烤、注液、封口等)

　　即使按照以上湿度梯度控制，也需要控制工序的停留时间。

　　锂电池干燥房就是在锂电池生产线环境里控制好环境的湿度。

除湿工艺及干燥房工作原理
一、除湿方法及分类

二、转轮除湿机的优点；

1. 除湿量大，效率高转轮除湿机可容易地使处理后的空气达到-10~-60ºC的低温露点，

锂电车间温湿度要求 

       锂电池各工艺段的温湿度要求和洁净度要求，根据锂电池的种类以及应用场合不同而不同。其中注液车间和手套箱工艺段温湿度要求最 高，一般情况下，配置手套箱的注液车间只需要湿度控制在10%或5%以下即可，没有配置手套箱，则需要把整个注液车间的露点温度控制在-45℃甚至-60℃。详情如下表：

 转轮除湿机性能可靠，可以做到出口-65℃的露点，完全能满足锂电池生产车间的露点要求，而且由于EDESON进口的转轮具有四重安全保护措施，让用户避免工厂突然断电带来的风险。

三、干燥转轮工作原理；

1. 主体结构为一不断转动的蜂窝状干燥转轮，由特殊复合耐热材料制成的波纹状介质所构成，波纹状介质中载有吸湿剂。

2. 吸湿剂为氯化锂、高效硅胶和分子筛等，是在氯化锂改性和合成工艺中添加高吸附交联网络状结构的亲水性高分子添加剂制成，解决了长期运转后吸湿介质性能的衰退问题，常规除湿时大除湿量能到8g/kg,深度除湿可以处理到-70ºC的超低温露点，湿度0.01g/Kg以下，相对湿度低于2%以下。

3. 除湿转轮两侧，由具有高度密封性能的材料制成的隔板分为两个扇形区，一个为处理湿空气端的270º扇形区域，另一个为再生空气端的90º扇形区域。再生空气自动控制在110ºC~130ºC之间，如下图所示：

转轮

四、锂电池拆解干燥间干燥房工作原理；

     锂电拆解干燥房由保温、防静电房，和制冷机组三部分组成房体和除湿机组放于二楼，制冷机组放于天台,实现联动自动控制。如图所示；制冷机组由一台1#30匹和一台2#10匹的制冷压缩机组成，将液态R22送到IDS的蒸发器里蒸发制冷再回到压缩机，如此循环往复。

由Make up air蒸发器将2100CFM新风制冷到45ºF，冷凝出大部分水，再与900CFM回风混合进入Return air蒸发器，再制冷到55ºF进入干燥转轮，其中1000CFM的风经加热器加热到110~130ºC，再经90º扇形再生活化区将转轮吸收的水分带走排到室外，

《锂电除湿工艺及干燥房工作原理》另外2000CFM的风经270º除湿区除湿，再经Supply air蒸发器制冷，将温度控制在15~21ºC送入干燥房，经一定时间的连续制冷、干燥除湿，就可将干燥房内的湿度降到2%以下。

干燥房可容1-5人同时工作，提供2100CFM的新风，现在一般只有2、3个人，可减少新风量和抽气量，以节约能源，又能保证必需的新风量。